文史管

 文氏管的全称叫做文丘里管，其工作原理是当气流吹过阻挡物时，在阻挡物背风面上方端口的附近气压相对而言较低，从而产生吸附作用并引导空气的流动。它是把气流由粗变细均匀分布以加快气体流速，使气体在文氏管出口的后侧形成一个“真空”区。

　　铁质文氏管一般与除尘骨架、滤袋搭配使用，一般采用1毫米厚的钢板一次拉伸成型，其特点是外表光滑美观，质量稳定优良，效果优良的提除尘效果好器的工作效率及滤袋的使用寿命。铸铝文氏管，由合金铝铸成，结构更实用性好，品质更有保护。制作文氏管采用何种材质主要根据应用场所来决定，较常采用的材质有铸铁、铝合金、钢板等等。　

　　文氏管的主要作用是诱导二次气流。除尘器内部滤袋清灰时，在高速气流通过文氏管时诱导5~8倍于喷吹压缩空气的二次空气进入除尘器滤袋，造成除尘滤袋瞬时急剧膨胀，由于除尘器气流的反向作用，使积附在除尘器滤袋上的粉尘脱落。文氏管优良提高了脉冲喷吹强度与效果，降低了压缩空气的用量，节省了能源。

　　文氏管能够起到保护滤袋的作用。明显的特征就是当文氏管入口压力保持不变时，降低出口压力到确定程度（文氏管压力损失大于初始汽蚀压力损失）时，文氏管喉部发生汽蚀，当出口压力进一步降低时，汽蚀区逐渐扩大，变成尺度汽蚀，汽蚀以后明显的特征是：通过文氏管的流量不在受文氏管出口压力和下游压力的影响，只取决于入口的压力，提高入口压力就可提高流量，而且下游的压力脉动被文氏管隔离不会传到文氏管上游，防止了整个管路的压力振荡。

　　文氏管管线装接完成后应先实施灯光透视检验：检验工作利用人孔，在检验管线线段的下端人孔内以电灯灯光置于文氏管口中心，检视人员在该线段上端人孔内管口透视下端之灯光，需要时可利用镜片反射来透视。如检视人员无法看到灯光，即表示该线段施工不良，或线段有阻塞物。经检修或去除阻塞物后，重新施行灯光透视检验至合格为止。

硅除尘器骨架是电厂脱硫除尘骨架，产品采用足够强度的碳钢或不锈钢丝，采用设备一次焊接成型，硅除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈，在高温、高腐蚀环境中应用较广泛。

硅除尘器骨架是采用碳钢经多头高频自动点焊机一次焊接成型，并进行硅后处理的   除尘骨架。

硅除尘器骨架采用硅技术处理，   可以替代不锈钢骨架，可降低设备的维护成本，并且制造的每一只框架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求。

硅除尘器骨架使用温度可在280℃左右的工矿环境使用，瞬间使用温度可达300℃。在一些特定环境可代替不锈钢除尘骨架，降低企业的制造成本。硅除尘器骨架的制作和喷塑除尘骨架的制作流程一样，只是在烘干过程中比喷塑除尘骨架的温度和时间要高，在除尘器骨架表面喷涂的粉末为硅粉。

硅除尘器骨架生产过程：

1、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。

2、从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。

3、从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。

4、从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。

5、将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。

6、取出袋笼，将调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm～100μm。

7、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼硅喷涂工艺。

8、硅粘合力   强的厚度在60-70μm之间。